機(jī)械加工制造業(yè)，特別是電機(jī)外殼加工的每一個工件都有它的表面粗糙度要求，它的好壞直接影響美觀和最終配合使用性能。作為電動機(jī)外殼機(jī)座加工制造的一員，深有體會表面粗糙度的重要性。那么影響電機(jī)機(jī)殼工件表面粗糙度的因素有哪些呢?

    一、刀具的選擇，工件材質(zhì)的不同，選擇的刀具也就不同，否則刀具相具有的加工性能得不到完美體現(xiàn)，甚至不具有加工性。加工45號鋼材質(zhì)的用YT牌號的刀具，我們加工鑄鐵件，用的是YG牌號的刀具，當(dāng)然工件材質(zhì)的硬度不同，選擇刀具的牌號就不同，加工鑄鐵件的如YG3，YG3x，YG6，YG8等等。通常粗車大刀和精車刀具的選擇也有一定差異。

    二、吃刀量，通常為了達(dá)到表面粗糙度要求，多采用多刀分量車削，通常最后一刀車削量都比較小，為了保證精度和表面粗糙度。最后一刀吃刀量大容易出現(xiàn)振文和黑皮現(xiàn)象?，F(xiàn)如今，為了獲得更好的加工效果，機(jī)夾成形合金刀具大量使用 大大的滿足了加工的需要。

    三、刀具的刃磨角度，刃磨刀具有很多角度，比如，刃傾角，前角，主偏角，副偏角，后角，副后角，負(fù)倒棱，刀尖圓弧的大小，切削刃的刃磨寬度，就拿加工電動機(jī)外殼機(jī)座來說，加工內(nèi)徑通常切削刃磨2mm一4mm，太窄磨損的快，加工出來粗，太寬接觸面大，阻力大跳刀，當(dāng)然這也要根據(jù)具體車床的使用情況而定。

    四、進(jìn)刀量的大小，為了保證較好的表面粗糙度，最后精刀，進(jìn)給速度通常都很慢。

    五、轉(zhuǎn)速的選擇，為了達(dá)到較好的表面粗糙度要求，最后精刀加工電機(jī)殼轉(zhuǎn)速通常都會高一些，這樣加工出來的電機(jī)殼內(nèi)壁會更光更亮，粗糙度會更好。

          六、機(jī)床設(shè)備的選擇，選用自動化加工精度較好的數(shù)控設(shè)備，廣數(shù)980系統(tǒng)的數(shù)控車床的運(yùn)用，大森系統(tǒng)的數(shù)控車床的使用，大大的粗精車的需要，無極變速加工出來的電動機(jī)機(jī)座更好，更快。

        七、鑄鐵電機(jī)殼，鑄造需加工面的鑄造的穩(wěn)定性，可加工性是否較好等等。當(dāng)然，加工電機(jī)殼過程中，還有很多影響其表面粗糙度的因素，還需我們?nèi)ッ鎸朔鉀Q。