在電機(jī)鑄造行業(yè)里在電機(jī)外殼電機(jī)端蓋鑄造生產(chǎn)過程中，錯(cuò)箱問題普遍存在。錯(cuò)箱造成的后果就是導(dǎo)致后期在加工時(shí)，容易造成壁厚差、加工不上面、影響外觀等現(xiàn)象。

    因?yàn)槲覀兊碾姍C(jī)外殼電機(jī)端蓋采用蹦蹦機(jī)作為生產(chǎn)設(shè)備，對于模具、造型箱的配合要求就比較高了。新開發(fā)電機(jī)外殼電機(jī)端蓋的模具、造型箱，本身的配合間隙比較小，不容易造成錯(cuò)箱。因生產(chǎn)數(shù)量隨著時(shí)間的推移不斷的增加，造成模具、造型箱的導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損，配合間隙過大，這樣就導(dǎo)致了錯(cuò)箱幾率在增加。針對此種情況，建議定期檢查模具、造型箱導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙，以及定期更換導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

    我們總結(jié)出來一個(gè)工作規(guī)律，在每日生產(chǎn)前，電機(jī)外殼電機(jī)端蓋做到第一件檢查是否錯(cuò)箱，并及時(shí)調(diào)整，避免造成大批量錯(cuò)箱現(xiàn)象，把問題杜絕在生產(chǎn)之前，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)約生產(chǎn)成本。

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